润滑系统报警时的问题

    润滑系统是数控加工中心正常运行的重要保障，在整机中占有十分重要的地位，设计、调试、维修、保养对于提高机床加工精度，延长使用寿命等方面都有着重要作用。进行工件加工时，润滑系统发生报警情况时，应该如何解决？
    手动检查压力是否可以达到需求，若压力表显示的压力低，通常因油管泄露或机油泵滤网太脏导致过油不畅，检查外接过滤器。油品混加或温度低也会报警。
    参数设置不合适，设置的打油间隔时间长，油压上不去也会报警。将打油间隔时间调短，同时把检测油压时间延长（比打油时间短500ms）报警问题就会解决。
    及时检查润滑系统及压力表的状态，经常清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。
    及时检查气路系统，清洁空气过滤网，避免气体压力泄露。
    检查紧固各部位传动部件，发现不良部件及时更换。
    当机床开始运行时，齿轮泵由主机带动进行运转，将润滑油箱的油输入到机床的各个需要润滑的部位上，循环一周后，经过回油孔，进而进入润滑油箱。假如实际油箱温度值与设定值不符，自动控制系统就会启动润滑油箱温度测控电路。
    通过加热或降温，使油箱温度一直保持在设定温度值。润滑油过多过少都会产生浪费和过多热量，既不合理，也不经济。因此，润滑系统全部采用定期、定量的工作方式，保证系统的油量能够均匀供给。
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