数控铣床限位设计方案讲解

    为有效保证数控铣床可始终处于良好的运行状态，在直线轴上会设有软限位（参数设定限位）、硬限位（行程开关限位），2道保护“防线”。在数控铣床方面，限位问题始终都是在运行过程中非常常见的故障，相关资料的解析也是少之又少。因此，我们针对数控铣床的“限位报警”问题的发生，进行了系列分析与说明。
    装有限位开关的限位，被称之为“硬限位”，而利用系统限位功用设置的限位，则被称为“软限位”。这2种限位，在出现任何问题时，都会在数控铣床显示屏上出现“限位报警”提示。若数控铣床位于超规划使用时，系统就会发起报警，这时应将数控铣床停机。
    多数铣床都设有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，让该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，解除报警。部分数控铣床未设置该按钮，此时应在相应点上采取等效短接方式，强制性满足相关条件，再将铣床移出限位位置。
    若在实际位置上，未出现超过限位位置情况，但限位报警响起时。应检查是否因行程参数丢失问题，或因行程参数发生改变所致使。
    针对参数，经典事例：在回参考点时，容易出现软限位报警，而数控铣床的实际位置距离参考点还有一定距离。此时，在硬限位功能完好的情况下，根据报警时的停止点距离基准点标记位移范围对软限位参数值改大（有时需设定到至极限大值或取消，应视其情况），待数控铣床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。
    编辑：TIN